好神奇 碳纤居然也能粉碎？

碳纤在历史上的出场，可谓是“闪闪亮”。
1861年，爱迪生发明电灯。较初灯泡的灯丝，就是采用碳丝的。
经过几十年的研究改良后，较终才选定性能更为优良的钨丝。
十九世纪50年代，碳丝被用作了航天飞机的耐烧蚀材料，再次以酷炫身姿登上历史舞台，
并且有了一个一直沿用至今的名称：碳纤维。

近些年，碳纤维被用作增强材料添加到树脂中，己逐步取代了玻璃纤维。其制成的复合材料在以下几方面性能优异：
1、高强度（是钢铁的5倍）
2、出色的耐热性(可以耐受2000℃以上的高温)
3、出色的抗热冲击性
4、低热膨胀系数(变形量小)
5、热容量小（节能）
6、比重小（钢的1/5）
7、优秀的抗腐蚀与辐射性能
因此，碳纤复合材料被广泛应用于：航天，汽车，手机，鱼杆，高尔夫，球拍，自行车等领域。



三创的主业是破碎机。
所以，我们讨论的重点是：物料的破碎回收。
以下几种材料很具代表性：
一：用作汽车配件的材料：PP+65%玻纤
二：用作航天配件的材料：PEEK+30%碳纤
三：用作地垫的材料：PVC+15%玻纤+3%碳酸钙
以上几种物料对破碎而言，需要解决的首要问题是：耐磨。
小编曾见过使用不到一年的粉碎机，出现这种状况：
1.刀具更换至*二套；
2.筛网每2-3个月更换1次（原本8mm厚的钢板只磨到只剩约4mm）；
3.粉碎腔内壁磨薄；
4.粉碎室内焊接点完全磨掉，焊接失效。
所有这些现象，均是材料耐磨强度过高所致。
针对添加过玻纤，碳纤，碳酸钙及类似增强剂的材料，粉碎机必须选用耐磨型，并在以下几点需要特别注意：
1.刀具：高硬度刀口和韧性佳的刀背。
这样的设计不但切削性能和耐磨性能优异，同时还保证了刀具的耐冲击能力。
2.内壁：粉碎腔内壁必须采用耐磨层。
粉碎腔内壁的耐磨层，能有效抵御碳纤维的高强度持续磨擦，不致使粉碎腔内被“掏空”。
3.筛网：筛网必须采用耐磨钢板。
筛网也是受磨损的“重灾区”，所有粉碎的物料均从筛网处滤出，所以也必须耐磨。
4.避免焊接：不少粉碎机的刀架与中轴依赖焊接固定，但用于高强度纤维的粉碎时，焊接处常常会因磨损而较终脱焊。
依赖以上改进，三创牌耐磨粉碎机，可在添加65%玻纤的材料粉碎中，达到一年不磨刀具，一年不换筛网，箱体使用寿命6年以上。大大提升了设备的耐磨性能，在客户（特别是汽车配件行业）中赢得了满满的赞誉。
三创牌金属注塑粉碎机，本系列可以粉碎：铁粉注塑件，不锈钢粉注塑件，陶瓷粉注塑件，MIM注塑件等治金工件的
   本机专门针对金属粉末注塑件，陶瓷粉末注塑件设计制造,适用于金属（陶瓷）粉末注塑产品,不良品,胶头料的粉碎再回收.
金属（陶瓷）粉末注塑件的特点:
1.原料中含有85%左右的的铁粉，不锈钢粉，合金粉，或者陶瓷粉；
2.注塑成型后的产品硬度高,耐磨性强；
3.注塑产生的水口,不良品,试机胶头料可经粉碎后再回收。
 





 
金属粉末注塑件对粉碎机的要求:
1.因产品内含大量金属（陶瓷）粉末,故产品硬度高,普通粉碎机无法粉碎.
2.因产品内含大量金属（陶瓷）粉末,故对粉碎机刀具要求非常高,必须耐磨,抗冲击.
3.治金注塑件大部分要求非常高,故产品在粉碎回收过程中不可以受污染,对粉碎机密封性要求高
4.因产品内含大量金属（陶瓷）粉末,粉碎过程中会产生粉尘,这些粉尘必须有**的排粉装置,否则对粉碎机的运转部件会造成严重的磨损.
 
三创牌金属粉末注塑件**粉碎机,针对治金注塑业设计制造,在金属注塑行业内己形成良好的使用口啤.并在大量的实际使用案例后不断地改进设计,使该机型一步步得到完善,使之更适合客户的需求.
三创牌金属注塑粉碎机的优点：
1.刀具采用进口特殊钢材制成，在粉碎切削金属件时不会缺口，而且经久耐磨；
2.巧妙设计的切削角度，使粉碎更省力，小机型就可以粉碎金属制品，*大马力；
3.金属粉末注塑的原料粒径一般为0.1-10µm，故此款粉碎机的各个部件均具有高密封性,以免金属粉末进入机械的运转部位造成磨损；
4.由于粉碎的物料是由高硬度的合金粉末制成，故粉碎机与物料接触的地方，其材料均具备很高的抗磨性。
5.机箱内设计有用于排粉的孔槽，避免粉尘进入轴承。
6.三创牌金属注塑粉碎机具有良好的外观密封性能，能有效防止粉碎时金属粉尘外泄。
 
    本机可以粉碎坚硬的金属注塑件，陶瓷注塑件，合金粉末注塑件，同时也可用于塑料件的粉碎回收，加装不同的周边组合，更可实现物料自动回收，除粉等一体化功能。